热熔道路标涂料施工说明

一、热熔型道路标线涂料施工的注意事项:

1、做好施工前得准备工作。开线定位要准，设专人复查。

2、施工前得机械检查。特别检查以下几个方面:

①柴油机的冷却水位(加水请用冷开水或软化水)

②润滑油位(加油请用国产30#机油)

③燃油油位(加油请用国产0#排或10#柴油)

④划线车得涂斗(对膜厚和线宽进行调整)

⑤玻璃珠散布器(检查玻璃珠的均匀和数量是否满意。有无堵。)

3、明确施工人员的职责

4、坚持做施工记录。记录有以下内容:

路面和空气温度，当天湿度(％)，天气情况，风向风力，路面情况(路材类型，干净与否)，涂料熔融温度，涂料用量。施工长度，算出涂布率。

5、路面需要清洁和干燥。

6、需涂布底油时，溶剂全部挥发才可涂布热熔涂料

7、随时监督路面温度和气温。当路面温度低于10℃，请停止施工!当路面温度高于25℃，涂料温度可控制在170℃-190℃。若路面温度低于25℃，涂料温度应控制在190℃-210℃

8、不要让热熔釜或划线车中的涂料过热。涂料温度不得超过200℃!热熔釜的温度表失灵时不准施工。

9、热熔釜中的涂料要搅拌均匀(涂料熔融后要继续拌10分钟才能出料)

10、不同类型涂料不能混用(不同颜色或不同厂家)。热熔釜要清洁干净才可换用另一类涂料

11、随时检查施工效果

(1)、底油的厚度是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解路面(沥青路面)

(2)、标线厚度是否符合要求。

(3)、玻璃珠的撒布是否均匀，珠量是否足够(建议用量为:每平方米450克±50克)

(4)、标线的外观和粘结力。

(5)、标线位置及尺寸是否符合要求。

12、每个工作日都要取三个以上标线样品检测(开工后和收工前定要各取一次样)

二、热熔型道路标线涂料施工机械

本公司的热熔型道路标线涂料符合交通部JT/T280-2004标准的要求，适合国内外常规热熔型道路标线涂料施工机械的施工。

一般要求是：

①热熔釜:应有加热，搅摔和控温功能，确保涂料不会夹生或过热。

②底油涂布机:能保证底油的喷涂尺す膜厚(一般约0.1mm，但可根据实际情况适当调整底油厚度)

③划线车:应能加热、保湿、划线和面撤玻璃珠。

三、热熔标线涂料的理论涂布率：

热熔标线涂料:用量4kg/m²(线宽150mm，厚度1.5mm，)底油:

用量0.2 kg/m²(线宽200mm，厚度0.1mm)。玻璃珠:0.45kg/m²

四、标线的验收要求:

完工后标线就符合规定的尺寸(长、宽、厚度):整齐干净的切边，颜色要鲜明，玻璃珠要牢固的分布在表面上(过少的珠会影响夜间反光性，过多会造成标经发脆，容易粘脏)

验收标准(仅供参考)

①线宽:不能比标准尺寸大10％或少5％

②线长:与标准尺寸的误差不能大于0.2％

③附着力:标线应牢牢粘结于路面，若很容易被灰刀铲起，而标线材料背面无沥青或底油粘附，则可认为粘结力不够。

五、标线的寿命

当确定热熔标线涂料后，标线的寿命与厚度成正比，与车流量成反比。高鑫牌热熔型道路标线涂料厚度为1.5mm、车流量20000辆/日以下(中型载重)，一般可耐用两年以上(沥青路面)。通常对标线寿命的评价是以完好率来计算的。(以下数据仅供参考)

①   线刚施工后验收时，完好率应达99％以上。

②   线使用半年内，完好率应保持90％以上。

③标线使用一年以内，完好率应保持75％以上。

④标线使用一年以后，完好率应保持60％就可以接受。

六、涂料的存储

热熔型道路标线涂料不宜长期储存，一般制造后，在三个月内施工效果良好，超过半年使用，品质将受影响(如颜色变黄，软化点升高，材质塑性下降等)。存放超过一年的产品，未经处理，不能再用。